隨著社會在進步，如今已經有不少產品都在往輕量化的趨勢去發(fā)展了，比如我們常見的一些3C產品，已經慢慢轉換成鎂合金材質來生產了，進而一改從前笨重不便的嚴重缺點。市面上的一些鎂合金產品，目前大部分都是通過鎂合金壓鑄的工藝來實現量產化了，我們今天就來聊聊鎂合金壓鑄件究竟適合做什么表面處理工藝的？

一、鈍化處理:

鈍化處理，是鎂合金壓鑄件很常見的一種表面處理工藝，主要是在鎂合金壓鑄件表面形成一層致密的鈍化膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性，而且可以使它在做額外的噴粉或者噴油等表面處理工藝時提升一定的附著力。對于沒有太高外觀要求的產品，鈍化處理是一個很基本的處理方式。

二、噴粉處理：

噴粉處理，是將粉末涂料均勻地噴涂在鎂合金壓鑄件表面，然后通過加熱固化形成涂層。這種涂層可以有效地隔離鎂合金與外界環(huán)境，提供良好的耐蝕性、耐磨性和裝飾性。而且，噴粉有多種顏色和質地可供選擇，從而實現產品所需的外觀要求以及性能要求。

三、噴油處理：

噴油處理，通過將液體油漆噴涂在鎂合金壓鑄件表面，經過干燥固化后形成保護膜。同樣的，噴油可以調配出各種各樣的顏色和光澤度，滿足不同的設計需求。例如在一些 3C 產品（計算機、通信和消費電子產品）的鎂合金外殼上，噴油可以實現各種時尚的外觀效果，同時保護內部的鎂合金結構不受外界環(huán)境的損害，從而提升產品的使用壽命。

四、微弧氧化處理：

微弧氧化處理，這是一種在陽極氧化基礎上發(fā)展起來的表面處理技術。它利用高電壓在鎂合金表面產生微弧放電，使表面的金屬氧化膜在高溫高壓下進一步生長和致密化。它的厚度可以達到幾十微米到幾百微米，具有更高的硬度、耐磨性和耐蝕性。例如在航空航天領域的鎂合金零部件上，微弧氧化處理后的表面可以承受高速氣流的沖刷和復雜的太空環(huán)境侵蝕。

五、電鍍處理：

電鍍處理，包括有鍍鎳和鍍鉻等處理，鍍鎳可以在鎂合金表面形成一層鎳金屬層。鎳層具有良好的耐蝕性和裝飾性，能夠使鎂合金表面呈現出光亮的金屬質感。而鍍鉻可以在鎂合金表面形成一層鉻金屬層。鉻層硬度高、耐磨性好，并且具有很好的反光性，使鎂合金表面看起來更加光亮。

以上是鎂合金產品一些常見的表面處理工藝，不同的產品可以根據其所需的要求選擇用不同的表面處理工藝，從而實現所需要的外觀要求和性能要求。